WL-20300型籠式雙閥芯泄壓控制閥概述：
WL-20300型籠式雙閥芯泄壓控制閥，采用高性能頂部導(dǎo)向，不平衡式雙閥芯雙座泄壓式內(nèi)件結(jié)構(gòu)，籠壓快拆式閥座曲線球面雙閥芯，適用于重載荷，普通或較惡劣工況，關(guān)閉嚴(yán)密，特別針對(duì)較高壓差，且需要大流量而小范圍調(diào)節(jié)，精度要求高的不同壓力和溫度的流體或氣體控制。
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑（mm) | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
行程 | 40 | 60 | 100 | ||||||
壓力等級(jí) | ANSI class 150 300 600; JIS 10k 20k 30k 40k; PN 1.6 4.0 6.4 10.0Mpa | ||||||||
閥芯形狀 | 不平衡式單座泄壓式雙閥芯 | ||||||||
流量特性 | 等百分比、直線 | ||||||||
可調(diào)比 | 50: 1 | ||||||||
連接形式 | 法蘭式 | 法蘭型(RF、RTJ、MFM) | |||||||
焊接式 | 焊接型(DN50以下為SW承插焊 DN65以上為BW對(duì)焊) | ||||||||
外形尺寸 | 詳情參見(jiàn)外形尺寸 | ||||||||
上閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型：-5~230℃ | ||||||||
散熱型：-45~5℃或大于230℃ | |||||||||
加長(zhǎng)型：-196℃~-45℃ | |||||||||
波紋管密封型（成形式或焊接式）、蒸汽夾套型 | |||||||||
閥體、閥內(nèi)組件材料的配套及工作溫度范圍 詳情參見(jiàn)組件材料的配套及工作溫度范圍 | |||||||||
填料 | 聚四氟乙烯V形填料、聚四氟乙烯碳纖維、聚四氟乙烯石棉及柔性石墨 | ||||||||
墊圈 | 鋸齒形墊圈（極軟碳鋼、SUS316、其它合金鋼） | ||||||||
泄漏率 | 金屬閥座 符合標(biāo)準(zhǔn)ANSI Bl 6.104 lV級(jí) 詳情參見(jiàn)泄漏率 | ||||||||
SL堆焊閥座小于額定CV值的0.01% | |||||||||
最大允許壓差 | 詳情參見(jiàn)最大允許壓差表 | ||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 氣動(dòng)參見(jiàn)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) | ||||||||
主要零部件
序號(hào) | 零件 | 材質(zhì) | ||
1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF8M |
2 | 閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M |
3 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 |
4 | 閥籠 | 304 | 304 | 316 |
5 | 閥座 | 304 | 304 | 316 |
6 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 |
7 | 填料 | PTFE或柔性石墨 | ||
8 | 填料壓套 | 304 | 304 | 316 |
9 | 導(dǎo)向套 | 304 | 304 | 316L |
10 | O形密封圈 | NBR或FKM | ||
11 | 防塵密封圈 | NBR或FKM | ||
12 | 填料座 | 304 | 304 | 316 |
13 | 墊圈 | 304或316+柔性石墨 | ||
14 | 壓蓋螺栓 | 35# | 304 | 316 |
15 | 壓蓋螺母 | 35# | 304 | 316 |
16 | 閥芯彈簧 | 17～4PHSS | ||
17 | 閥芯螺栓 | 304 | 304 | 316 |
18 | 閥桿螺母 | 304 | 304 | 304 |
流量系數(shù)CV值
公稱尺寸（mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||||||
閥芯尺寸（mm) | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
額定CV值 | 等百分比 | 0.01 | 0.04 | 0.1 | 0.16 | 0.25 | 0.4 | 0.63 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4 | 5 | 6.3 | 10 | 17 | 24 | 44 | 68 | 99 | 175 | 275 | 360 | 640 | 1000 | 1450 |
線性 | 0.01 | 0.04 | 0.1 | 0.16 | 0.25 | 0.4 | 0.63 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4 | 5 | 6.3 | 10 | 17 | 24 | 44 | 68 | 99 | 175 | 275 | 360 | 640 | 1000 | 1450 | |
直通配氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)外形尺寸
閥門尺寸 | L | H2 | A | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 散熱型 | 伸長(zhǎng)型 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接尺寸 | |||||||||
PN1.6 | PN4.0 | PN6.4 | h1 | H1 | h1 | H1 | H1 | B | H3 | M | D | d1 | Z-M | |||
3/4" | 184 | 194 | 206 | 52 | 285 | 132 | 482 | 282 | 632 | 1226 | 290 | 105 | M12*1.25 | 60 | 80 | 4-M8 |
1" | 184 | 197 | 210 | 52 | 285 | 132 | 482 | 282 | 632 | 12 26 | 290 | 105 | M12*1.25 | 60 | 80 | 4-M8 |
1.5" | 222 | 235 | 251 | 68 | 285 | 170 | 529 | 349 | 699 | 1246 | 370 | 105 | M12*1.25 | 60 | 80 | 4-M8 |
360 | 615 | 785 | 1330 | 370 | 105 | M16*1.5 | 80 | 105 | 4-M10 | |||||||
| 2" | 254 | 267 | 286 | 83 | 285 | 179 | 529 | 349 | 699 | 1246 | 370 | 105 | M12*1.25 | 80 | 80 | 4-M8 |
| 360 | 615 | 785 | 1330 | 370 | 105 | M16*1.5 | 80 | 105 | 4-M10 | |||||||
2.5" | 276 | 292 | 311 | 93 | 360 | 214 | 650 | 414 | 850 | 1367 | 410 | 135 | M16*1.5 | 80 | 105 | 4-M10 |
470 | 802 | 1002 | 1519 | 410 | 160 | M20*1.5 | 95 | 118 | 4-M12 | |||||||
3" | 298 | 317 | 337 | 98 | 360 | 221 | 657 | 421 | 857 | 1367 | 440 | 135 | M16*1.5 | 80 | 105 | 4-M10 |
470 | 809 | 1009 | 1519 | 440 | 160 | M20*1.5 | 95 | 118 | 4-M12 | |||||||
4" | 352 | 368 | 394 | 117 | 360 | 234 | 670 | 434 | 870 | 1367 | 490 | 135 | M16*1.5 | 80 | 105 | 4-M10 |
470 | 822 | 1002 | 1519 | 490 | 160 | M20*1.5 | 95 | 118 | 4-M12 | |||||||
5" | 403 | 425 | 460 | 133 | 470 | 270 | 858 | 527 | 1115 | 1536 | 560 | 160 | M20*1.5 | 95 | 118 | 4-M12 |
6" | 451 | 473 | 508 | 150 | 470 | 294 | 882 | 554 | 1142 | 1536 | 630 | 160 | M20*1.5 | 95 | 118 | 4-M12 |
8" | 543 | 568 | 610 | 186 | 470 | 331 | 919 | 591 | 1179 | 1536 | 760 | 160 | M20*1.5 | 95 | 118 | 4-M12 |
10" | 673 | 700 | 770 | 245 | 580 | 387 | 1054 | 637 | 1305 | - | - | 178 | M20*1.5 | 100 | 130 | 4-M16 |
12" | 737 | 775 | 819 | 248 | 580 | 465 | 1132 | 715 | 1382 | - | - | 178 | M20*1.5 | 100 | 130 | 4-M16 |
直通配氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)外形示意圖
閥門維護(hù)保養(yǎng)：
注意：每六個(gè)月，至少進(jìn)行一次技術(shù)保養(yǎng)維修?？梢栽陂y門不卸下管路時(shí)進(jìn)行，有時(shí)還可以在線運(yùn)行。如果懷疑問(wèn)題在內(nèi)部，可參考“閥門的拆卸和重新組裝”一節(jié)。
1、察看端法蘭和閥體的墊片泄漏跡象。擰緊法蘭和閥體的螺栓連接件（如果需要的話）
2、檢查壓力平衡套筒、金屬膜盒和閥體排污塞向大氣的液體泄漏。
3、檢查腐蝕性煙霧或工藝滴漏造成的閥門損壞。
4、清潔閥門并對(duì)嚴(yán)重氧化部位重新涂漆。
5、檢查密封填料箱螺栓連接件的擰緊程度。填料螺母應(yīng)緊到略高于手指擰緊的程度，但只要不漏即可。
6、如果閥門裝有潤(rùn)滑器，則檢查潤(rùn)滑劑的供給，需要時(shí)加潤(rùn)滑劑。
7、可能時(shí)，開(kāi)、關(guān)閥門，檢查穩(wěn)定全行程運(yùn)行若閥桿運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，可能表明閥門內(nèi)部有問(wèn)題。注意：使用石墨密封填料時(shí)，閥桿運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定屬于正?，F(xiàn)象。
8、如果連接螺母松動(dòng)，應(yīng)檢查連接螺紋的嚙合（參考“重新組裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)”一節(jié)，找到對(duì)準(zhǔn)閥塞和閥座的正確程序）。
9、確保所有輔件、支架和螺栓連接件連接牢固。
10、可能時(shí)，關(guān)掉氣源，觀察執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正確故障安全動(dòng)作。
11、檢查橡膠膜片的磨損。
12、在執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片外圈、調(diào)節(jié)螺釘密封處附近噴涂肥皂液，檢查通過(guò)O型圈或膜片的漏氣。
13、清除閥桿上的污垢和雜物。
14、如果裝有空氣過(guò)濾器，則檢查濾芯，需要時(shí)進(jìn)行更換。
閥門的拆卸和重新組裝
1 拆卸閥體
警告：在開(kāi)始閥門拆卸工作之前，必須把管路泄壓，排出全部工藝流體。否則，會(huì)造成嚴(yán)重人身傷害。
1、如果是氣開(kāi)閥，則在拆開(kāi)閥門之前，在氣室下方通入空氣，使閥塞提起，離開(kāi)閥座。如果是氣關(guān)閥，則進(jìn)行步驟2。
2、卸下閥體法蘭的螺栓連接件，把執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥蓋和閥塞吊出閥門。
注意：重型執(zhí)行機(jī)構(gòu)可能需要起重機(jī)。應(yīng)借助支架使用吊帶和起重機(jī)起吊閥門。應(yīng)特別小心地把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥塞垂直吊出閥體，防止損壞閥塞和閥座。
3、把閥座、墊片等拿出閥體。
4、檢查閥座和閥芯的密封面，應(yīng)無(wú)損壞，確保關(guān)閉嚴(yán)密。必須確保閥座、閥蓋和閥體等處的墊片表面清潔，無(wú)損壞。
5、為了檢查閥芯，應(yīng)卸出閥芯。方法是松開(kāi)連接螺母和填料壓蓋。
注意：對(duì)于氣開(kāi)、故障關(guān)型閥門，可能需要向執(zhí)行機(jī)構(gòu)頂部供少量氣體，使閥芯離開(kāi)閥座。否則，可能磨損閥芯。轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)使它離開(kāi)閥座和閥體，使閥芯不在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。小心地把閥芯拉出密封填料。為了防止刮到閥桿導(dǎo)套和閥桿，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以上程序。
6、如閥座表面需要重新機(jī)加工，則閥芯和閥座二者的表面都必須重新加工。閥芯和閥座的角為60度密封。如果遵守正確的組裝程序，則不需研磨。注意：如果重新機(jī)加工，在旋轉(zhuǎn)時(shí)必須保護(hù)好閥塞桿。確保閥座表面與閥桿之間的同心度。
7、為了更換密封填料，或改變填料結(jié)構(gòu)，可使用與閥桿大致相同尺寸的螺栓從閥蓋下方推出密封填料、防伸出擋環(huán)和閥桿上、下導(dǎo)套。
2 重新組裝閥體
1、如果已拆下密封填料，則重新組裝新密封填料。填料頂部必須留下至少1/8英寸，用于安裝上導(dǎo)套。選用不同的長(zhǎng)度的填料隔環(huán)，可以使用不同的填料結(jié)構(gòu)，如雙密封和真空壓力填料。警告：裝有伸長(zhǎng)閥蓋或金屬膜盒密封的閥門不得安裝下密封填料；只能安裝下填料環(huán)的上端件。裝有伸長(zhǎng)閥帽或金屬膜盒密封的閥門。如果安裝下密封填料，會(huì)破壞填料組件的一體化。每次更換閥門密封填料，必須更換上、下石墨導(dǎo)套內(nèi)襯。重新安裝閥門時(shí)，上、下導(dǎo)套內(nèi)不可無(wú)石墨內(nèi)襯。
2、把閥桿重新插入填料箱，小心不要刮、劃閥塞桿或上、下導(dǎo)套。
3、在不轉(zhuǎn)動(dòng)閥蓋內(nèi)閥芯的前提下，把執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)回閥芯上。在把閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的螺紋擰上幾扣之前，必須使執(zhí)行器壓蓋法蘭和閥蓋法蘭到位。
注意：不要讓填料壓蓋接觸和磨損拋光的閥塞桿留下約三、四扣閥塞桿螺紋不擰入，夾上定位架夾并穿上填料壓蓋法蘭的螺栓。密封填料箱的壓緊螺母應(yīng)擰緊到剛過(guò)手指擰緊的程度。
4、安裝新閥帽墊片和新閥座墊片。對(duì)于聚四氟乙烯墊片，有斜面的邊應(yīng)向上。
5、把墊片裝入閥體內(nèi)，在把閥座裝入閥體內(nèi)，有專用扳手?jǐn)Q緊
6、對(duì)于氣開(kāi)閥，向執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜室下方通氣，拉回閥芯。
7、把閥芯和閥蓋垂直吊入閥體，小心在閥芯進(jìn)入閥體時(shí)，不要刮傷或磨損閥芯。
8、為了正確對(duì)中閥座環(huán)和閥塞，首先把閥帽螺栓擰緊到手指擰緊的程度。注意：如果不使閥塞回到行程中間位置閥帽擰緊過(guò)程中，會(huì)損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和或閥門。這是由于大部分執(zhí)行機(jī)構(gòu)都不能承受擰緊順序。
9、對(duì)于氣關(guān)閥門，跳過(guò)這一步。對(duì)于氣開(kāi)閥門，按下述方法檢查閥塞入座閥座：當(dāng)閥塞正確裝入閥座時(shí)，閥帽法蘭向上頂緊只有手指擰緊度的閥體螺栓連接件，頂緊力使得法蘭不能移動(dòng)。如果沒(méi)有正確入座，閥蓋法蘭可以用手指搖動(dòng)。如果是這樣，則向執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室下方通氣，把執(zhí)行機(jī)構(gòu)拉回行程中間附近。把閥塞桿再擰出執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞桿一扣螺紋并重復(fù)以上入座程序。當(dāng)閥帽法蘭緊頂在手指擰緊程度的閥體螺栓連接件上時(shí)，閥塞正確頂入閥座。需要時(shí)可重復(fù)上述程序，直到正確入座。
10、在膜室上方通氣，使閥塞入座。對(duì)于所有調(diào)節(jié)閥，調(diào)整連接螺母，使得在滿行程控制信號(hào)給定位器時(shí)，定位器凸輪上的標(biāo)記線指向凸輪圓柱滾子軸承的中心。
11、擰緊連接螺母的螺栓連接件。正確擰緊此處螺栓是很重要的，因?yàn)檫@可以正確調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞桿和閥桿的連接。調(diào)節(jié)行程板，使連接螺母指向“關(guān)閉”位置。
12、如果閥門已從管路上卸下，重新組裝時(shí)，要確保流動(dòng)箭頭所指為正確的流動(dòng)方向。注意：對(duì)于通/斷閥，連接螺母的底面應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的底端對(duì)齊。
3 拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)
1、對(duì)于氣開(kāi)閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以在閥門上拆卸。對(duì)于氣關(guān)閥，拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)之前，必須先從閥門上拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)。為了拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
2、在氣室內(nèi)適當(dāng)側(cè)接一空氣軟管，在另一側(cè)釋放壓力，這樣使閥芯即不入閥座，又不回頂?shù)介y帽上。注意：如果不把閥塞置于閥座環(huán)和閥帽之間，則可能磨損重要表面。
3、松開(kāi)連接螺母。
4、卸下閥蓋的螺栓連接件和定位架。
5、轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使它完全脫離閥桿和閥蓋。在這一過(guò)程中不得轉(zhuǎn)動(dòng)閥蓋內(nèi)的閥芯。注意：在把執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)出閥桿螺紋之后，不得使閥芯掉落，撞到閥座上。
6、斷開(kāi)接管。
7、卸下螺釘，解除彈簧的壓力。警告：在繼續(xù)拆卸之前，必須解除彈簧的壓力。否則，在拆卸過(guò)程中可能造成嚴(yán)重人身傷害。注意：適用于從閥門上卸下執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
4.重新組裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)
裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí),將磨損、損傷的零件進(jìn)行更換。按1~2年檢查及維修一項(xiàng)，將所示的潤(rùn)滑脂涂在推桿的潤(rùn)滑部位及手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的相關(guān)部件。
1、應(yīng)更換全部O型圈。新O型圈應(yīng)使用硅酮潤(rùn)滑劑（Dow Co r n i g n 5 5M或相當(dāng)產(chǎn)品）進(jìn)行潤(rùn)滑。硅酮O型圈必須用Magnlube-G或相當(dāng)產(chǎn)品潤(rùn)滑。不得在硅酮O型圈上使用硅酮潤(rùn)滑劑。
2、開(kāi)始重新組裝之前，所有內(nèi)部零件必須徹底清洗并進(jìn)行潤(rùn)滑。
3、如果已經(jīng)卸下執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿，應(yīng)更換推桿密封O型圈，并托盤和推桿擰緊牢固。
4、對(duì)于氣到關(guān)結(jié)構(gòu)，把彈簧放在托盤下，把執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿穿過(guò)定位架。小心不要磨損推桿。
5 裝配后的調(diào)整
裝配完成后進(jìn)行確認(rèn)，若不合格則再次拆卸，檢查出原因后再進(jìn)行裝配。
1、對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)施加規(guī)定的氣壓，觀察動(dòng)作、是否平穩(wěn)。
2、對(duì)墊圈、填料部份進(jìn)行氣密試驗(yàn)。
3、閥座泄漏量必須在規(guī)定值以內(nèi)。
4、滯后性、直線性必須在規(guī)定值以內(nèi)。
現(xiàn)場(chǎng)故障分析及排除
故障現(xiàn)象 | 故障分析 | 故障排除 |
1，氣動(dòng)閥門動(dòng)作不穩(wěn)定，動(dòng)作頻繁。接近全關(guān)時(shí)行程不規(guī)則震蕩, 2，供氣壓力不穩(wěn)定, 3，輸入信號(hào)穩(wěn)定，但行程還是不規(guī)則震蕩 | 1，CV值選型過(guò)大，調(diào)節(jié)精度不準(zhǔn)。壓差過(guò)大，產(chǎn)生單座閥芯振蕩, 2，檢查供氣源容量、管線容量、節(jié)流容量是否合適 3，介質(zhì)壓力大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力偏小 | 1，更換閥芯CV值。閥體反向安裝或者更換成套筒結(jié)構(gòu)。, 2，加大供氣管線流通能力或適當(dāng)提升供氣壓力。 3，加大氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力。 |
1，氣動(dòng)閥門在管道上震動(dòng), 2，任何開(kāi)度上有噪音, 3，閥門僅在某段開(kāi)度行程上有震蕩 | 1，管道受介質(zhì)影響產(chǎn)生震動(dòng), 2，閥芯和導(dǎo)向有摩擦, 3，線性不準(zhǔn)確或線型選型不正確 | 1，加固管道，減少震動(dòng)幅度。加固閥門緊固件，防止震動(dòng)產(chǎn)生松動(dòng)和脫落。 2，檢查清理閥內(nèi)件，如內(nèi)件已磨損，要及時(shí)更換。 3，檢查介質(zhì)工作條件（更改節(jié)流孔或CV值），更改閥門的流量特性 |
1，氣動(dòng)閥門卡死或動(dòng)作不靈活 | 1，供氣管線漏氣或執(zhí)行機(jī)構(gòu)漏氣 2，閥芯導(dǎo)向部分滯留污物, 3，填料老化或硬化，引起填料和閥桿阻力加大，閥桿移動(dòng)滯后 | 1，維修管路和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 2，檢修清理閥內(nèi)件之間的雜物。 3，更換填料，閥桿有磨損時(shí)也可更換閥桿。。 |
1，填料函處有外滲外漏 2，中法蘭墊片處滲漏 | 1，檢查填料壓板是否松動(dòng)，注油器是否有油脂。檢查填料和閥桿是否損壞 2，檢查上閥蓋螺母是否松動(dòng)，墊片是否損壞。 | 1，更新填料，緊固填料壓板緊固件，對(duì)注油部位加注潤(rùn)滑脂。 2，更換密封墊片，加固閥蓋緊固件。 |
1，氣動(dòng)閥門已處于關(guān)閉位時(shí)，泄漏量超標(biāo) | 1，執(zhí)行機(jī)構(gòu)、供氣管和定位器漏氣, 2，檢查閥芯是否處于關(guān)閉位置，檢查閥芯行程, 3，閥芯閥座密封面可能有磨損情況, | 1，維修漏氣部位，更換損壞管件和接頭。 2，調(diào)整閥桿和氣動(dòng)頭松動(dòng)部位，重新進(jìn)行調(diào)試和定位。 3，對(duì)磨損的密封面進(jìn)行修復(fù)。
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